金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

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磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

粒度：人造金刚石颗粒的大小（通过网孔基本尺寸<um>）；要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。

180#~D91240#~D64280#～D46320#~D30400#~D20

硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。

结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂（B）、陶瓷（V）、金属（M）、电镀（E）金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削；

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干磨和湿磨的表达

一些进口砂轮的根据结合剂的不同其干磨和湿磨的表达也不一样（订货要求必须写明）

1、树脂结合剂（Resin bonds）的金刚石、CBN砂轮干磨一KBT；湿磨一KBN：两者均可-KBNT

2、金属结合剂（Metal bonds）的金刚石、CBN砂轮干磨一BZT；湿磨一BZN

3、电镀结合剂（Electro-plated bonds）的金刚石、CBN砂轮没有分干、湿磨-S

4、陶瓷结合剂（Vitrified bonds）的金刚石砂轮湿磨一VB2；CBN砂轮湿磨一VB6

金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性差，容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩（heng）磨。电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。青铜、电镀金属结合剂金刚石砂轮主要用于精磨不易变形，但不容易修整！

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浓度：金刚石磨料在磨具中的含量；浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。